Obróbka sterowana numerycznie (CNC) to proces produkcyjny, który wiele branż włączyło do swoich procesów produkcyjnych.Dzieje się tak, ponieważ wykorzystanie maszyn CNC może zwiększyć produkcję.Pozwala również na szerszy zakres zastosowań niż maszyny obsługiwane ręcznie.
Działanie procesu CNC kontrastuje, a tym samym zastępuje ograniczenia obróbki ręcznej, która wymaga od operatora w terenie podpowiadania i kierowania poleceniami narzędzia obróbczego za pomocą dźwigni, przycisków i pokręteł.Dla obserwatora system CNC może przypominać zwykły zestaw komponentów komputerowych.
Jak działa obróbka CNC?
Po uruchomieniu systemu CNC wymagane wymiary obróbki są programowane w oprogramowaniu i przypisywane do odpowiednich narzędzi i maszyn, które wykonują przypisane zadania wymiarowania, podobnie jak roboty.
W programowaniu CNC generatory kodu w systemach cyfrowych często zakładają, że mechanizm jest bezbłędny, chociaż istnieje możliwość popełnienia błędu, co jest bardziej prawdopodobne, gdy maszyna CNC ma ciąć w wielu kierunkach jednocześnie.Rozmieszczenie narzędzi w systemie CNC jest określane przez szereg danych wejściowych zwanych programami części.
Używając maszyny CNC, wprowadź program za pomocą kart perforowanych.Natomiast programy dla obrabiarek CNC są wprowadzane do komputera za pomocą klawiatury.Programowanie CNC pozostaje w pamięci komputera.Sam kod jest napisany i edytowany przez programistów.Dlatego systemy CNC oferują szerszy zakres możliwości obliczeniowych.Co najważniejsze, systemy CNC nie są w żadnym wypadku statyczne, ponieważ zaktualizowane monity można dodawać do istniejących programów poprzez modyfikację kodu.
Programowanie maszyn CNC
W produkcji CNC maszyny są obsługiwane za pomocą sterowania numerycznego, w którym określony jest program do sterowania obiektami.Język stojący za obróbką CNC, znany również jako kod G, służy do sterowania różnymi zachowaniami odpowiedniej maszyny, takimi jak prędkość, szybkość posuwu i koordynacja.
Zasadniczo obróbka CNC wstępnie programuje prędkość i pozycję funkcji maszyny i uruchamia je za pomocą oprogramowania w powtarzalnych, przewidywalnych cyklach z niewielką lub żadną interwencją człowieka.Podczas obróbki CNC tworzone są rysunki CAD 2D lub 3D, które następnie są konwertowane na kod komputerowy do wykonania przez system CNC.Po wejściu do programu operator testuje go, aby upewnić się, że nie ma błędów w kodowaniu.
Dzięki tym możliwościom proces ten został przyjęty we wszystkich zakątkach przemysłu wytwórczego, przy czym obróbka CNC jest szczególnie ważna w produkcji metali i tworzyw sztucznych.Dowiedz się więcej o typie używanego systemu obróbki i o tym, jak programowanie maszyn CNC może w pełni zautomatyzować produkcję CNC poniżej:
Systemy obróbki w pętli otwartej/zamkniętej
W produkcji CNC sterowanie położeniem jest określane przez system pętli otwartej lub zamkniętej.W pierwszym przypadku sygnał biegnie w jednym kierunku między CNC a silnikiem.W systemie z zamkniętą pętlą sterownik może otrzymywać informacje zwrotne, co umożliwia korekcję błędów.W ten sposób system zamkniętej pętli może korygować nieprawidłowości prędkości i pozycji.
W obróbce CNC ruch jest zwykle kierowany na osie X i Y.Z kolei narzędzie jest pozycjonowane i prowadzone przez silniki krokowe lub serwomotory, które dokładnie odwzorowują ruch określony przez kod G.Jeśli siła i prędkość są minimalne, proces można prowadzić ze sterowaniem w otwartej pętli.We wszystkich innych przypadkach konieczna jest kontrola w pętli zamkniętej szybkości, spójności i precyzji wymaganych do przetwarzania procesów produkcyjnych, takich jak produkty metalowe.
Obróbka CNC jest w pełni automatyczna
W dzisiejszych protokołach CNC produkcja części za pomocą wstępnie zaprogramowanego oprogramowania jest w większości zautomatyzowana.Użyj oprogramowania do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD), aby ustawić wymiary danej części, a następnie użyj oprogramowania do produkcji wspomaganej komputerowo (CAM), aby przekształcić go w rzeczywisty gotowy produkt.
Każdy przedmiot obrabiany może wymagać różnych obrabiarek, takich jak wiertła i frezy.Aby sprostać tym potrzebom, wiele dzisiejszych maszyn łączy kilka różnych funkcji w jednym urządzeniu.
Alternatywnie jednostka może składać się z wielu maszyn i zestawu robotów, które przenoszą części z jednej aplikacji do drugiej, ale wszystko jest kontrolowane przez ten sam program.Niezależnie od konfiguracji obróbka CNC umożliwia standaryzację produkcji części, co jest trudne w przypadku obróbki ręcznej.
Różne typy maszyn CNC
Najwcześniejsze maszyny CNC pochodzą z lat czterdziestych XX wieku, kiedy do sterowania ruchem istniejących narzędzi po raz pierwszy zastosowano silniki elektryczne.Wraz z rozwojem technologii mechanizmy te zostały wzmocnione przez komputery analogowe i ostatecznie cyfrowe, co doprowadziło do powstania obróbki CNC.
Frezarka CNC
Frezarki CNC są w stanie uruchamiać programy składające się ze wskazówek numerycznych i alfanumerycznych, które prowadzą przedmiot obrabiany na różne odległości.Programowanie dla frezarki może być oparte na G-kodzie lub jakimś unikalnym języku opracowanym przez zespół produkcyjny.Podstawowe frezarki składają się z systemu trójosiowego (X, Y i Z), ale większość frezarek ma trzy osie.
Tokarka
Dzięki technologii CNC tokarka może ciąć z dużą precyzją i dużą prędkością.Tokarki CNC służą do skomplikowanej obróbki, która jest trudna do osiągnięcia na normalnych wersjach maszyn.Ogólnie funkcje sterowania frezarek i tokarek CNC są podobne.Podobnie jak frezarki CNC, tokarki mogą być również uruchamiane ze sterowaniem g-code lub innym kodem dla tokarki.Jednak większość tokarek CNC składa się z dwóch osi – X i Z.
Ponieważ maszyna CNC może instalować wiele innych narzędzi i komponentów, możesz mieć pewność, że szybko i dokładnie wytworzy niemal nieograniczoną różnorodność towarów.Na przykład, gdy konieczne jest wykonanie skomplikowanych cięć na przedmiocie obrabianym na różnych poziomach i pod różnymi kątami, wszystko to można wykonać na maszynie CNC w ciągu kilku minut.
Dopóki maszyna jest zaprogramowana z poprawnym kodem, maszyna cnc będzie postępować zgodnie z instrukcjami oprogramowania.Zakładając, że wszystko jest zaprogramowane zgodnie ze schematami, po zakończeniu procesu powstanie produkt ze szczegółami i wartością techniczną.
Czas postu: 25-04-2022